Шкивы для клиновых ремней размеры чертежи. Ременные передачи. Транспортирование и хранение

Цен 1 5 коп. БЗ 2-88/172

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.85.051.052.42.001.24:006.354

Группа Г15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШКИВЫ ДЛЯ ПРИВОДНЫХ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ НОРМАЛЬНЫХ СЕЧЕНИЙ

Общие технические условия

Pulleys for driving V-belts with normal sections. General specifications

Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на цельные одноступенчатые шкивы для приводных клиновых ремней по ГОСТ 1284.1-80 .

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Шкивы должны изготовляться типов:

1 - монолитные с односторонней выступающей ступицей (черт. 1)

2 - монолитные с односторонней выточкой (черт. 2);

3 - монолитные с односторонней выточкой и выступающей ступицей (черт. 3);

4- е диском и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт.4);

5- е диском и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт. 5);

6 - с диском и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 6);

7 - со спицами и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт.7)’

8 - со спицами и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт.8);

9 - со спицами и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 9) 2 1

Шкивы типов 1-3 предназначены для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, типов 4-9-для приводных клиновых ремней с сечениями

Тип 1 Тип 2

Vw) 94V)

Варианты исполнения посадочного отверстия шкивов типов 1-9

Примечание. Чертежи не определяют конструкцию шкивов

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шкивы для приводных клиновых ремней должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящей стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Номинальные расчетные диаметры шкивов d p должны соответствовать указанному ряду: 50; (53) ; 56; (60) ; 63; (67) ; 71; (75) ; 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620) ; 630; (670) ; 710; (750) ; 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900) 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550); (3750) ; (4000) мм.

2.3. Расчетный диаметр меньшего шкива передачи должен быть не менее значении, указанных в табл. 1

Таблица 1

Обозначение сечения ремня Расчетный диаметр меньшего шкива, мм

Примечание. Размеры, указанные в скобках, применяются в технически обоснованных случаях.

2.4. Размеры профиля канавок шкивов должны соответствовать указанным на черт. 10 и в табл. 2.

2.5. Ширину шкива вычисляют по формуле

М = (п - 1) с ♦ 2/,

где п - число ремней в передаче.

Наружный диаметр шкива вычисляют по формуле

2.6. Схема построения условного обозначения шкивов приведена в приложении.

Wp - расчетная ширина канавки шкива,

Ь - глубина канавки над расчетной шириной,

Расчетный диаметр шкива,

А - глубина канавки ниже расчетной ширины, о - расстояние между осями канавок,

/- расстояние между осью крайней канавки и ближайшим торцом шкива, а - угол канавки шкива, d e - наружный диаметр шкива,

г - радиус закругления верхней кромки канавки шкива,

М - ширина шкива.

2.7. Шкивы должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих выполнение требуемых размеров и работу шкивов в условиях эксплуатации (наличие механических усилий, нагрев, истирание) .

2.8. Отливки шкивов не должны иметь дефектов, ухудшающих их внешний вид. На поверхности отливок, подвергающихся механической обработке, допускаются дефекты по ГОСТ 19200-80 в пределах припуска на механическую обработку.

2.9. Допускаемое отклонение от номинального значения расчетного диаметра шкивов hi 1 по ГОСТ 25347-82 , ГОСТ 25348-82 .

2.10. Предельные отклонения угла канавки шкивов, обработанных резанием, должны быть не более:

± 1° - шкивов для ремней сечений Z, А, В.

± 30" - шкивов для ремней сечений С, D, Е, ЕО.

Размеры, мм

2.11 Предельные отклонения угла конусного отверстия - ± -

2.12. Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей для шкивов:

из чугуна и стали - по 7-му классу точности ГОСТ 26645-85 ;

из других материалов с расчетным диаметром:

2.13. Допуск биения конусной рабочей поверхности канавки шкива в заданном направлении на каждые 100 мм расчетного диаметра относительно оси должен быть, не более:

0,20 мм - при частоте вращения шкива до 8 с" 1 ;

0,15 мм - при частоте вращения шкива св. 8 с" 1 до 16 с" 1 ;

0,10 мм - при частоте вращения шкива св. J6 с" 1

2.14. Допуск радиального биения поверхности наружного диаметра относительно оси посадочного отверстия - по 9-й степени точности по ГОСТ 24643-81 при контроле расчетного диаметра методом А. Радиальное биение наружного диаметра при контроле расчетного диаметра методом Б по ГОСТ 25069-81 .

2.15. Допуск цилиндричности наружных диаметров - по 8-й степени точности по ГОСТ 24643-81 .

2.16. Каждый шкив, работающий со скоростью свыше 5 м/с, должен быть сбалансирован.

Нормы точности статической балансировки приведены в табл. 3.

2.17. Допуск торцового биения обода и ступицы относительной оси посадочного отверстия должен быть не грубее 10-й степени точности по ГОСТ 24643-81 .

2.18. Концы валов для шкивов с цилиндрическим отверстием - по ГОСТ 12080-66 ; с коническим отверстием - по ГОСТ 12081-72 ; предельное отклонение диаметра ступицы d t по Н9.

19. Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых

noBipxHостей: Н14; h 14; ± Ц-.

2.20. Значение параметра шероховатости Ra по ГОСТ 2789-73 рабочих поверхностей канавок шкива должно быть не более 2,5 мкм.

2.21. В шкивах со спицами ось шпоночного паза должна совпадать с продольной осью спицы.

2.22. Средний ресурс шкивов в эксплуатации для среднего режима работы устанавливается не менее 63 ООО ч до капитального ремонта, установленный ресурс - не менее 30 ООО ч до капитального ремонта.

2.23. Нерабочие поверхности металлических шкивов должны быть окрашены по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 12.4.026-76 .

2.24. Маркировка шкива

На нерабочей поверхности каждого шкива должны быть четко нанесены краской: условное обозначение сечения ремня, расчетный диаметр, диаметр посадочного отверстия, марка материала и обозначение стандарта.

Консервация обработанных рабочих поверхностей - по ГОСТ 9.014-78 .

Срок действия консервации - 2 года.

3. ПРИЕМКА

3.1. Шкивы должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям предприятием-изготовителем.

3.2. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.13; 2.14; 2.16; 2.17; 2.19; 2.21; 2.22; 2.24 подвергают каждый шкив.

3.3. Периодическим испытаниям подвергают 10 % шкивов от партии. Партия должна состоять из шкивов одного условного обозначения, предъявляемых по одному документу.

Периодические испытания проводят на соответствие всем техническим требованиям, установленным в стандарте, два раза в год.

3.4. Если в процессе периодических испытаний хотя бы один из параметров не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторно испытания удвоенного числа шкивов по полной программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1.Общие положения

4.1.1. Контроль параметров и размеров шкивов проводят при температуре (23 ± 5) °С.

4.1.2. Проверку параметров, отклонения формы и расположения поверхностей шкивов следует проводить универсальными измерительными инструментами или специальными приспособлениями, обеспечивающими заданную точность.

© Издательство стандартов, 1988

Издание официальное Перепечатка воспрещена

ШКИВЫ ДЛЯ ПЛОСКИХ ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ

21. Типы, исполнение и основные размеры шкивов
Размеры, мм

D		В* 1	Рекомендуемая ширина ремня b* 2
Номинал	Отклонение
40	±0,5	16-40	10-32
45 50	±0,6	16-50 16-63	10-40 10-50
56 63	±0,8	16-63 16-71	10-50 10-63
71 80	±1,0	16-80	10-71
90 100 112	±1,2	16-90 16-100 16-112	10-80 10-90 10-100
125 140	±1,6	16-125 16-140	10-112 10-125
160 180 200	±2,0	20-160 20-180 25-200	16-140 16-160 20-180
224 250	±2,5	25-224 32-250	20-200 25-224
280 315 355	±3,2	32-280 40-315 40-355	25-250 32-280 32-315
400 450 500	±4,0	50-400 50-450 63-500	40-355 40-400 50-450
560 630 710	±5,0	63-560 71-630 80-630	50-500 63-560 71-560
80 0 900 1000	±6,3	90-630 100-630 112-630	80-560 90-560 100-560
1120 1250 1400	±8,0	125-630 140-630 160-630	112-560 125-560 140-560
1600 1800 2000	±10,0	180-630 200-630 224-630	160-560 180-560 200-560
* 1 Размер В в указанных пределах брать из ряда: 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280; 312; 355; 400; 450; 500; 560; 630. * 2 Размер b в указанных пределах брать из ряда: 10; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280; 315; 355; 400; 450; 500; 560.

Для перекрестных и полуперекрестных ременных передач

Отклонения ширины шкивов, мм: ±1 для B =16 ÷71 мм; ±1,5 для B =80 ÷140 мм; ±2 для В =160÷280 мм;
±3 для В =315÷630 мм.
Выпуклость шкива h для D =40÷355 мм (см. рис. табл. 21):

40-112		160; 180		250; 280
125-140		200; 224		315; 355

22. Выпуклость шкива h для D=400÷2000, мм (см. рис. табл. 21)

	h при В
	≤125	140-160	180-200	224-250	280-315
400 450
500 560
630 710
800 900
1000
1120 1250
1400 1600
1800 2000							5,0 5,6

Технические требования. Допускается изготовлять шкивы с буртиком на ободе и с конусностью посадочного отверстия 1:5.
Часть шкива между ступицей и ободом может быть выполнена в виде прямого или конического диска с облегчающими отверстиями или без них, а также в виде спиц.
На поверхности обода шкивов, работающих с окружной скоростью свыше 40 м/с, должны быть проточены кольцевые канавки, облегчающие выход воздуха из-под ремня.
Шкивы в зависимости от окружной скорости должны изготовляться из материалов, обеспечивающих их работу в условиях эксплуатации.
Каждый шкив при работе его со скоростью свыше 5 м/с должен быть статически отбалансирован.
Значения допускаемого дисбаланса приведены ниже:

Дисбаланс, г-м................
Окружная скорость, м/с..	5-10	10-15	15-20	20-25	25-40	Св.40

Балансировку шкивов, установленных на вал со шпонкой, проводят на балансировочных станках, обеспечивающих требуемую точность при статической балансировке в динамическом режиме.
Концы валов для шкивов с цилиндрическим отверстием - по ГОСТ 12080-66; с коническим отверстием - по ГОСТ 12081-72, предельное отклонение диаметра ступицы d no H9.
Предельное отклонение угла конусного отверстия - ± АТ10/2 по ГОСТ 8908-81.
Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей для шкивов:
из чугуна и стали - по 7-му классу точности ГОСТ 26645-85;
из других материалов - по 16-му квалитету.
Допуск радиального биения поверхности наружного диаметра шкива относительно оси посадочного отверстия должен быть не грубее 7-й степени точности, а торцового биения - 10-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

КЛИНОРЕМЕННАЯ ПЕРЕДАЧА

ПРИВОДНЫЕ КЛИНОВЫЕ РЕМНИ
(по ГОСТ 1284.1-89 и ГОСТ 1284.2-89)

Бесконечные клиновидные резинотканевые приводные ремни изготавливают кордтканевыми и кордшнуровыми. При малых диаметрах шкивов, а также при высоких скоростях следует применять кордшнуровые ремни, при сравнительно больших диаметрах шкивов - кордтканевые.
В зависимости от применяемых материалов и технологии изготовления ремни выпускают классов 0; I; II; III; IV по ГОСТ 1284.2-89.
Бесконечные резинотканевые клиновые приводные ремни нормальных сечений предназначены для приводов станков, промышленных установок и сельскохозяйственных машин, работающих при температуре окружающего воздуха:
от минус 30 до плюс 60 °С - для умеренного и тропического климата;
от минус 60 до плюс 40 °С - для холодного и очень холодного климата.
Допускается изготовлять ремни, предназначенные для районов с умеренным климатом, в тропическом исполнении.
Температурный предел хрупкости резин для ремней, предназначенных для районов с холодным и очень холодным климатом, должен быть не выше минус 60 °С.
Наработка N o ц и удлинение ремней всех сечений, проверяемых на стендах, приведены в табл. 23.
После достижения нормативной наработки при стендовых испытаниях на ремнях не должно быть признаков предельного состояния - обрывов, продольного расслоения более чем на 1/3 длины, поперечных трещин глубиной до несущего слоя со сколами резины слоя сжатия.

23. Наработка N oц и удлинение ремней, проверяемых на стендах

Сечение ремня	Класс ремня	Наработка N oц, млн. циклов	Удлинение ремней наработке, %, при заданной не более
Стенды с передачей мощности
Все сечения
Стенды без передачи мощности
Z(0) , А, В(Б) , С(В) , D(Г) Е(Д) , ЕО(Е) , 40x20	0
Z(0) , А, В(Б) , С(В) , D(Г) Е(Д) , ЕО(Е) , 40x20	I	4,6 4,7	1,8*; 2,5**
Все сечения	II III IV	5,7 7,0 8,0	1,8 1,5 1,0
* Для станков, оборудования и стационарных сельхозмашин. ** Для движущихся сельхозмашин.
Примечание. Наработку ремней T 0 в часах вычисляют по формуле Где N oц - наработка ремня, циклы; L p - расчетная длина ремня, мм; d p - расчетный диаметр шкива, мм; п - частота вращения ведущего шкива, мин" 1.

Средний ресурс ремней приведен в табл. 24.

24. Ресурс ремней в эксплуатации (ГОСТ 1284.2-89)

Машины, оборудование	Ресурс ремней, с, для класса
Самоходные и прицепные сельхозма шины, Т р, не менее: в простых контурах в сложных контурах	800 450	850 500	1500 750	1700 800
Промышленное оборудование и ста ционарные сельхозмашины в среднем режиме работы, T р (ср)	2000	2500	2700	3700
Примечания: 1. Ресурс ремней класса 0 устанавливают по результатам эксплуатационных испытаний. 2. При легких, тяжелых и очень тяжелых режимах работы на промышленном оборудовании и стационарных сельскохозяйственных машинах средний ресурс ремней Т р вычисляют по формуле Где К 1 - коэффициент режима работы, равный: 2,5 - для легкого режима работы; 0,5 - для тяжелого режима работы, и стационарных сельскохозяйственных машин со шкивами; 0,25 -для очень тяжелого режима работы, перекрестных и полуперекрестных передач и двух шкивных передач с натяжным роликом вне контура; К 2 - коэффициент, учитывающий климатические условия эксплуатации, равный: 1 - для центральных и других зон, кроме районов с холодным и очень холодным климатом; 0,75 -для районов с холодным и очень холодным климатом. 3. Режим работы для конкретных машин и число ремней в передаче устанавливают по ГОСТ 1284.3.

Комплектность. Ремни комплектуют по требованию потребителя. Комплектом считают два или более ремней, предназначенных для одновременной работы в групповом приводе. В комплект входят ремни одного класса, одного сечения, одной группы и одного сорта в соответствии с табл. 25.
Большее основание сечения ремня должно быть прямолинейным или выпуклым, меньшее основание - прямолинейным или вогнутым. Выпуклость или вогнутость для ремней сечений Z(O), А, В(Б), С(В) должна быть не более 1,0 мм, для ремней сечений D(Г), Е(Д), ЕО(Е), 40 х 20 - не более 2,0 мм.
Ремни состоят из несущего слоя на основе материалов из химических волокон (кордшнур или кордная ткань), оберточной ткани и резины, свулканизированных в одно изделие. Несущий слой располагается в продольном направлении ремня. Ремни всех сечений с расчетной длиной до 8,0 м должны иметь в несущем слое кордшнур. Ремни свыше 1,6 м допускается изготовлять с кордтканью в несущем слое.
За расчетную ширину ремня W p принимают ширину его поперечного сечения (находящегося под натяжением) на уровне нейтральной линии, не изменяющейся при изгибе ремня (табл. 26).
Расчетные длины ремней, измеренные под натяжением, и разность между расчетной и внутренней длинами ремня ΔL должны соответствовать указанным в табл. 27.
За расчетную длину L p принимают длину ремня на уровне нейтральной линии.
За внутреннюю длину L BH принимают длину ремня по меньшему основанию.
Примеры условных обозначений ремней:
Ремень сечения С(В) с расчетной длиной 2500 мм для районов с умеренным климатом:

Ремень С(В) -2500 ГОСТ 1284.1

То же, для районов с холодным и очень холодным климатом:

Ремень С(В) -2500ХЛ ГОСТ 1284.1

Условное обозначение ремней для районов с тропическим климатом дополняют индексом в соответствии
с ГОСТ 15152.
Допускается вместо расчетной длины ремня указывать внутреннюю длину, при этом в условное обозначение вводится символ «вн».
Предельные отклонения по длине ремней и наибольшая разность между длинами комплектуемых ремней должны соответствовать указанным в табл. 28.

25. Группы комплектуемых ремней по длинам (ГОСТ 1284.2-89)
Размеры, мм

Номер группы	До 850	900-1180	1250-1400	1500-1900	1950-3150	3200-4250	4350-5000	5300-6700	7100-10000	10600-18000
Группы комплектуемых ремней для передач повышенной точности
	От -8 до -6	От - 10 до -8	От - 12 до -10	От - 12 до -10	От - 12 до -8	От - 14 до -9	От - 18 до - 12	От - 24 до -18	От - 32 до - 24	От - 48 до -39
			Св. -10 до - 8	Св. -10 до -8	Св.- 8 до -4	Св. -9 до -4	Св. -12 до -6	Св. -18 до -12	Св. -24 до -16	Св. -39 до -30
	Св. -6 до -4	Св. -8 до -6	Св. -8 до -6	Св. -8 до -6	Св. -4 до 0	Св. -4 до +1	Св. -6 до 0	Св. -12 до -6	Св. -16 до- 8	Св. -30 до -21
			Св. -6 до -4	Св. -6 до -4	Св. 0 до +4	Св. +1 до +6	Св. 0 до +6	Св. -6 до 0	Св. -8 до 0	Св. -21 до - 12
За	Св. -4 до -2	Св. -6 до -4	Св. -4 до -2	Св. -4 до -2	Св. +4 до +8	Св. +6 до +11	Св. +6 до +12	Св. 0 до +6	Св. 0 до +8	Св. -12 до -3
			Св. -2 до 0	Св. -2 до 0	Св. +8 до +12	Св. +11 до +16	Св. +12 до +18	Св. +6 до +12	Св. +8 до +16	Св. -3 до +6
	Св. -2 до 0	Св. -4 до -2	Св. 0 до +2	Св. 0 до +2	Св. +12 до +16	Св. +16 до +21	Св. +18 до +24	Св. +12 до +18	Св. +16 до +24	Св. +6 до +15
			Св. +2 до +4	Св. +2 до +4	Св. +16 до +20	Св. +21 до +26	Св. +24 до +30	Св. +18 до +24	Св. +24 до +32	Св. +15 до +24
	Св. 0 до +2	Св. -2 до 0	Св. +4 до +6	Св. +4 до +6	Св. +20 до +24	Св.+26 до +31	Св. +30 до +36	Св. +24 до +30	Св. +32 до +40	Св. +24 до +33
			Св. +6 до +8	Св. +6 до +8	Св. +24 до +28	Св. +31 до +36	Св. +36 до +42	Св. +30 до +36	Св. +40 до +48	Св. +33 до +42
	Св. +2 до +4	Св. 0 до +2	Св. +8 до +10	Св. +8 до +10				Св. +36 до +42	Св. +48 до +56	Св. +42 до +51
			Св. +10 до +12	Св. +10 до +12				Св. +42 до +48	Св. +56 до +64	Св. +51 до +60
	Св. +4 до +6	Св. +2 до +4	Св. +12 до +14	Св. +12 до +14						Св. +60 до +69
7б	-	-	Св. +14 до +16	Св. +14 до +16	-	-	-	-	-	Св. +69 до +78
8а	Св. +6 до +8	Св. +4 до +6	-	Св. +16 до +18	-	-	-	-	-	Св. +69 до +78
8б	-	-	-	Св. +18 до +20	-	-	-	-	-	Св. +87 до +96
9а	Св. +8 до +10		-	Св. +20 до +22	-	-	-	-	-	-
9б	-	-	-	Св. +22 до +24	-	-	-	-	-	-
10а	Св. +10 до +12	Св. +8 до +10	-	-	-	-	-	-	-	-
10б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
11а	Св. +12 до +14	Св. +10 до +12	-	-	-	-	-	-	-	-
11б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
12а	-	Св. +12 до +14	-	-	-	-	-	-	-	-
12б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Группы комплектуемых ремней для передач общего применения
1	Св. -8 до -6	Св. -10 до -8	Св. -12 до -8	Св. -12 до -8	Св. -12 до -4	Св. -14 до -4	Св. -18 до -6	Св. -24 до -12	Св. -32 до -16	Св. -48 до -30
2	Св. -6 до -4	Св. -8 до -6	Св. -8 до -4	Св. -8 до -4	Св. -4 до +4	Св. -4 до +6	Св. -6 до +6	Св. -12 до +0	Св. -16 до 0	Св. -30 до- 12
3	Св. -4 до -2	Св. -6 до -4	Св. -4 до 0	Св. -4 до 0	Св. +4 до +12	Св. +6 до +16	Св. +6 до +18	Св. 0 до +12	Св. 0 до +16	Св. -12 до +6
4	Св. -2 до 0	Св. -4 до -2	Св. 0 до +4	Св. 0 до +4	Св. +12 до +20	Св. +16 до +26	Св. +18 до +30	Св. +12 до +24	Св. +16 до +32	Св. +6 до +24
5	Св. 0 до +2	Св. -2 до 0	Св. +4 до +8	Св. +4 до +8	Св. +20 до +28	Св. +26 до +36	Св. +30 до +42	Св. +24 до +36	Св. +32 до +48	Св. +24 до +42
6	Св. +2 до +4	Св. 0 до +2	Св. +8 до +12	Св. +8 до +12				Св. +36 до +48	Св. +48 до +64	Св. +42 до +60
7	Св. +4 до +6	Св. +2 до +4	Св. +12 до +16	Св. +12 до +16						Св. +60 до + 78
8	Св. +6 до +8	Св. +4 до +6		Св. +16 до +20						Св. +78 до +96
9	Св. +8 до +10	Св. +6 до +8		Св. +20 до +24
10	Св. +10 до +12	Св. +8 до +10
11	Св. +12 до +14	Св. +10 до +12
12		Св. +12 до +14
Примечание. При контрольной проверке длин ремней после хранения или транспортирования допускается несоответствие ремней группе, указанной в маркировке, при условии соблюдения разницы между длинами комплектуемых ремней по табл. 28.

26. Размеры сечений клиновых ремней, мм (ГОСТ 1284.1-89)

W - расчетная ширина ремня, мм; T[h] - высота ремня, мм; а[фо1 - угол клина ремня

W - ширина большего основания ремня, мм; W p - расчетная ширина ремня, мм; T[h] - высота ремня, мм; а[ф о ] - угол клина ремня
Обозначение сечения ремня	W p		W (справочный)	T[h]		а[ф о ] , град
	Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред, откл.	Номин.	Пред. откл.
Z(0)		0,4 -0,3			±0,3
	11,0	0,6 -0,4			±0,4
В(Б)	14,0	0,7 -0,5		11 (10,5)	±0,5
С(В)	19,0	0,8 -0,5		14(13,5)	±0,5
D(Г)	27,0	0,9 -0,6		20 (19,0)	±0,6
Е(Д)	32,0	1,0 -0,7	38 (40)	25 (23,5)	±0,7
ЕО(Е)	42,0	1,0 -0,8			±0,8
40x20	35,0	1,0 -0,7			±0,7
Примечания: 1. Обозначения в квадратных скобках соответствуют ранее принятым в технической документации и не рекомендуются для дальнейшего применения. 2. Ремни с размерами, указанными в скобках, изготовлялись до 1.01.95 г. 3. Для вновь проектируемых приводов ремни сечений ЕО(Е) и 40 х 20 не применять.

27. Расчетная длина клиновых ремней, мм (ГОСТ 1284.1-89)

Расчетная длина ремня L p	Сечение ремня
	Z(0)	А	В(Б)	С(В)	D(Г)	Е(Д)	ЕО(Е)
400; (425); 450; (475); 500
(530); 560; (600)
630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120;(1180); 1250; (1320); 1400; (1500);1600; (1700)
1800; (1900); 2000; (2120)
2240; (2360); 2500; (2650); 2800; (3000); 3150
(3350); 3550; (3750)
4000; (4250); 4500
(4750); 5000; (5300); 5600; (6000)
6300; (6700)
7100; (7500); 8000; (8500); 9000; (9500); 10000; (10600)
11200; (11800); (13200); 14000
(15000)
16000; (17000); 18000
Разность между расчетной и внутренней длинами ремня ΔL	25	33	40	59	76	95	120
Примечания: 1. Расчетные длины ремней, указанные в скобках, применяют в технически обоснованных случаях. 2. Стандартом допускается для станков, сельскохозяйственных машин и оборудования, находящихся в эксплуатации, изготовление ремней с другими длинами, приведенными в приложении к ГОСТ 1284.1-89.

28. Предельные отклонения по длине ремней и
наибольшая разность длин комплектуемых ремней (ГОСТ 1284.1-89)

Размеры, мм

Расчетная длина L p			Наибольшая разность длин ремней одной группы для передач
Номинальная	Пред. откл.
	для движущихся сельхозмашин	для станков промышленных установок и стационарных сельхозмашин	повышенной точности	общего применения
До 850	8 -4	14 -8
900-1180	10 -6	14 -10
1250-1400	12 -8	16 -12
1500-1900	16 -12	24 -12
1950-3150	20 -12	28 -12
3200-4250	26 -14	36 -14
4350-5000	30 -18	42 -18
5300-6700	±24	48 -24
7100-10000	±32	64 -32		16
10600-18000	±48	+96 -48	9	18

ШКИВЫ ДЛЯ ПРИВОДНЫХ
КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ (по ГОСТ 20889-88)

Шкивы изготовляются типов 1-9 (рис. 6):
1 - монолитные с односторонней выступающей ступицей;
2 - монолитные с односторонней выточкой;
3 - монолитные с односторонней выточкой и выступающей ступицей;
4 - с диском и ступицей, выступающей с одного торца обода;
5 - с диском и ступицей, укороченной с одного торца обода;
6 - с диском и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода;
7 - со спицами и ступицей, выступающей с одного торца обода;
8 - со спицами и ступицей, укороченной с одного торца обода;
9 - со спицами и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода.
Шкивы типов 1-3 предназначены для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, типов 4-9 - для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, В, С, D, Е ЕО по ГОСТ 1284.1-89.

Рис. 6. Шкивы для приводных клиновых ремней:
а-в - варианты исполнения посадочного отверстия шкивов 1-9

Номинальные расчетные диаметры шкивов d p должны соответствовать указанному ряду: 50; (53); 56; (60); 63; (67); 71; (75); 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620); 630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900); 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550); (3750); (4000) мм.
Примечание. Размеры, указанные в скобках, применяются в технически обоснованных случаях.
Размеры профиля канавок шкивов - по табл. 29.
Ширину шкива вычисляют по формуле

М = (n - 1)е + 2f ,

где n - число ремней в передаче; е и f -размеры по табл. 29.
Наружный диаметр шкива вычисляют по формуле

d e = d p + 2b ,

где b - по табл. 29.
Концы валов для шкивов с цилиндрическим отверстием - по ГОСТ 12080-66; с коническим отверстием - по ГОСТ 12081- 72.

Схема построения условного обозначения шкивов:

Шкив X X X. X. X. X X 1|2|3|4|5|6|7

1 - тип шкива; 2 - сечение ремня; 3 - число канавок шкива; 4 - расчетный диаметр шкива; 5 - диаметр посадочного отверстия; 6 - марка материала; 7 - обозначение стандарта на шкив.
Пример условного обозначения шкива для приводных клиновых ремней типа 1 с сечением А, с тремя канавками, расчетным диаметром d p =224 мм, с цилиндрическим посадочным отверстием d =28 мм, из чугуна марки СЧ 20

Шкив 1А 3.224.23 СЧ 20 ГОСТ 20889-88

То же, с коническим посадочным отверстием:

Шкив 1А 3.224.28К. СЧ 20 ГОСТ 20889-88

30. Расчетный диаметр меньшего шкива передачи

Обозначение сечения ремня	Расчетный диаметр меньшего шкива, мм
Z	63 (50)
А	90 (75)
В	125
С	200
D	315
Е	500
ЕО	800

Для получения большего срока службы ремней при эксплуатации и более высокого КПД передачи рекомендуется диаметры меньшего шкива (табл. 30) выбирать возможно большими, допускаемыми габаритными размерами передачи, но так, чтобы скорость ремней не превышала 25 м/с для сечений Z, А, В, С и 30 м/с для сечений D, Е, ЕО.
Технические требования для шкивов клиновых ремней. Шкивы должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих выполнение требуемых размеров и работу шкивов в условиях эксплуатации (наличие механических усилий, нагрев, истирание).
Отливки шкивов не должны иметь дефектов, ухудшающих их внешний вид. На поверхности отливок, подвергающихся механической обработке, допускаются дефекты по ГОСТ 19200-80 в пределах припуска на механическую обработку.
Допускаемое отклонение от номинального значения расчетного диаметра шкивов h11.
Предельные отклонения угла канавки шкивов, обработанных резанием, должны быть не более:
+1° - шкивов для ремней сечений Z, А, В;
±30" - шкивов для ремней сечений С, D, Е, ЕО.
Предельные отклонения угла конусного отверстия - ± АТ10/2 по ГОСТ 8908-81.

Размер: px

Начинать показ со страницы:

Транскрипт

1 ГОСТ Шкивы для приводных клиновых ремней нормальных сечений. Общие технические условия. ОКП Срок действия с до * * Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6, 1993 г.). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ В.Г.Серегин, А.М.Свиридов, В.А.Сайков, А.Н.Кулакова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от N Срок первой проверки г.; периодичность проверки - 5 лет 4. ВЗАМЕН ГОСТ ГОСТ ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ Вводная часть, п.1 ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ, 2.15, 2.17 ГОСТ ГОСТ, 2.12, ГОСТ, 2.12 ГОСТ

2 Настоящий стандарт распространяется на цельные одноступенчатые шкивы для приводных клиновых ремней по ГОСТ Типы, основные параметры и размеры Шкивы должны изготовляться типов: 1 - монолитные с односторонней выступающей ступицей (черт.1); 2 - монолитные с односторонней выточкой (черт.2); 3 - монолитные с односторонней выточкой и выступающей ступицей (черт.3); 4 - с диском и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт.4); 5 - с диском и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт.5); 6 - с диском и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 6); 7 - со спицами и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт.7); 8 - со спицами и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт.8); 9 - со спицами и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 9) Черт.1 Тип 1 Черт.1 Черт.2 Тип 2

3 Черт.2 Черт.3 Тип 3 Черт.3 Черт.4 Тип 4 Черт.4

4 Черт.5 Тип 5 Черт.5 Черт.6 Тип 6 Черт.6 Черт.7 Тип 7

5 Черт.7 Черт.8 Тип 8 Черт.8 Черт.9 Тип 9 Черт.9

6 Варианты исполнения посадочного отверстия шкивов типов 1-9 Примечание. Чертежи не определяют конструкцию шкивов. Шкивы типов 1-3 предназначены для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, типов для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, В, С, D, Е, ЕО по ГОСТ Технические требования 2.1. Шкивы для приводных клиновых ремней должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке Номинальные расчетные диаметры шкивов должны соответствовать указанному ряду: 50; (53); 56; (60); 63; (67); 71; (75); 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620), 630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900) 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550); (3750); (4000) мм. Примечание. Размеры, указанные в скобках, применяются в технически обоснованных случаях Расчетный диаметр меньшего шкива передачи должен быть не менее значений, указанных в табл.1 Таблица 1 Обозначение сечения ремня Расчетный диаметр меньшего шкива, мм Z 63 (50) А 90 (75) В 125 С 200 D 315 Е 500 ЕО 800

7 Примечание. Размеры, указанные в скобках, применяются в технически обоснованных случаях Размеры профиля канавок шкивов должны соответствовать указанным на черт.10 и в табл.2. Черт.10 Черт.10 - расчетная ширина канавки шкива, - глубина канавки над расчетной шириной, - расчетный диаметр шкива, - глубина канавки ниже расчетной ширины, - расстояние между осями канавок, - расстояние между осью крайней канавки и ближайшим торцом шкива, - угол канавки шкива, - наружный диаметр шкива, - радиус закругления верхней кромки канавки шкива, - ширина шкива. Таблица 2

8 Размеры, мм Сечение ремня Но мин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Z 8,5 2,5 7,0 12,0 ±0,3 8,0 ±1,0 0, А 11,0 3,3 8,7 15,0 ±0,3 10,0 +2,0 1,0 В 14,0 4,2 10,8 19,0 ±0,4 12,5 +2,0 1,0 С 19,0 5,7 14,3 25,5 ±0,5 17,0 +2,0 1,5 - -1,0 D 27,0 8,1 19,9 37,0 ±0,6 24,0 +3,0 2,0 - -1,0 Е 32,0 9,6 23,4 44,5 ±0,7 29,0 +4,0 2,0 - -1,0 ЕО 42,0 12,5 30,5 58,0 ±0,8 38,0 +5,0 2, Ширину шкива вычисляют по формуле -1,0, (1) где - число ремней в передаче. Наружный диаметр шкива вычисляют по формуле. (2) для угла канавки Схема построения условного обозначения шкивов приведена в приложении Шкивы должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих выполнение требуемых размеров и работу шкивов в условиях эксплуатации (наличие механических усилий, нагрев, истирание) Отливки шкивов не должны иметь дефектов, ухудшающих их внешний вид. На поверхности отливок, подвергающихся механической обработке, допускаются дефекты по ГОСТ в пределах припуска на механическую обработку Допускаемое отклонение от номинального значения расчетного диаметра шкивов h11 по ГОСТ, ГОСТ Предельные отклонения угла канавки шкивов, обработанных резанием, должны быть не более: ±1 - шкивов для ремней сечений Z, А, В.

9 ± - шкивов для ремней сечений С, D, Е, ЕО Предельные отклонения угла конусного отверстия - ± по ГОСТ Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей для шкивов: из чугуна и стали - по 7-му классу точности ГОСТ; из других материалов с расчетным диаметром: до 500 мм - по 16-му квалитету ГОСТ; св. 500 мм - по 15-му квалитету ГОСТ, ГОСТ Допуск биения конусной рабочей поверхности канавки шкива в заданном направлении на каждые 100 мм расчетного диаметра относительно оси должен быть не более: 0,20 мм - при частоте вращения шкива до 8 с; 0,15 мм - при частоте вращения шкива св. 8 с до 16 с; 0,10 мм - при частоте вращения шкива св. 16 с Допуск радиального биения поверхности наружного диаметра относительно оси посадочного отверстия - по 9-й степени точности по ГОСТ при контроле расчетного диаметра методом А. Радиальное биение наружного диаметра при контроле расчетного диаметра методом Б по ГОСТ Допуск цилиндричности наружных диаметров - по 8-й степени точности по ГОСТ Каждый шкив, работающий со скоростью свыше 5 м/с, должен быть сбалансирован. Нормы точности статической балансировки приведены в табл.3. Таблица 3 Окружная скорость шкива, м/с Допустимый дисбаланс, г м От 5 до 10 6 Св. 10 " 15 3 " 15 " 20 2 " 20 " Допуск торцового биения обода и ступицы относительной оси посадочного отверстия должен быть не грубее 10-й степени точности по ГОСТ Концы валов для шкивов с цилиндрическим отверстием - по ГОСТ; с коническим отверстием - по ГОСТ; предельное отклонение диаметра ступицы по Н Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей: Н14; h14; ±.

10 2.20. Значение параметра шероховатости по ГОСТ рабочих поверхностей канавок шкива должно быть не более 2,5 мкм В шкивах со спицами ось шпоночного паза должна совпадать с продольной осью спицы Средний ресурс шкивов в эксплуатации для среднего режима работы устанавливается не менее ч до капитального ремонта, установленный ресурс - не менее ч до капитального ремонта Нерабочие поверхности металлических шкивов должны быть окрашены по ГОСТ и ГОСТ Маркировка шкив На нерабочей поверхности каждого шкива должны быть четко нанесены краской: условное обозначение сечения ремня, расчетный диаметр, диаметр посадочного отверстия, марка материала и обозначение стандарта Маркировка тары - по ГОСТ, при этом на ящике дополнительно указывают: условное обозначение шкива; число шкивов; дату упаковки Шкивы должны быть упакованы в ящики по ГОСТ или обрешетки по ГОСТ Консервация обработанных рабочих поверхностей - по ГОСТ Срок действия консервации - 2 года. 3. Приемка 3.1. Шкивы должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям предприятием-изготовителем Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп.2.13; 2.14; 2.16; 2.17; 2.19; 2.21; 2.22; 2.24 подвергают каждый шкив Периодическим испытаниям подвергают 10% шкивов от партии. Партия должна состоять из шкивов одного условного обозначения, предъявляемых по одному документу. Периодические испытания проводят на соответствие всем техническим требованиям, установленным в стандарте, два раза в год Если в процессе периодических испытаний хотя бы один из параметров не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторно испытания удвоенного числа шкивов по полной программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными. 4. Методы контроля и испытаний 4.1.Общие положения

11 Контроль параметров и размеров шкивов проводят при температуре (23±5) С Проверку параметров, отклонения формы и расположения поверхностей шкивов следует проводить универсальными измерительными инструментами или специальными приспособлениями, обеспечивающими заданную точность Полный контроль параметров и размеров канавки шкива должен проводиться при периодических испытаниях в следующем порядке: 1) контроль угла канавки; 2) контроль цилиндричности наружной поверхности шкива; 3) контроль расчетного диаметра; 4) контроль колебания размера расчетного диаметра одной и той же канавки шкива; 5) контроль биения конусной рабочей поверхности канавок; 6) контроль торцового биения обода и ступицы (с обеих сторон); 7) контроль шероховатости рабочей поверхности канавок шкивов; 8) контроль статической балансировки В многоканавочных шкивах контролируют размеры каждой канавки Приемо-сдаточные испытания включают в себя контроль геометрических параметров Проведение контроля Контроль угла канавки. Угол канавки шкива () проверяют предельными угловыми калибрами по черт. 11 и 12. Верхний и нижний пределы угловых калибров должны соответствовать углу канавки шкива с учетом наибольшего и наименьшего допуска. Угол канавки допускается проверять, используя глубиномер по черт. 13. Черт.11 Предельный угловой калибр Черт.11

12 Положение предельного углового калибра в канавке шкива Черт.12 Черт.13 Специальный глубиномер 1 - шаблон, 2 - неподвижная часть, 3 - подвижная часть Черт Контроль цилиндричности наружной поверхности шкива проводят любыми из методов, принятых в машиностроении Контроль расчетного диаметра. Расчетный диаметр определяют методом А или Б в зависимости от формы наружной поверхности шкива. Метод А применяют с полем допуска для контроля наружного диаметра шкива h9 по ГОСТ при цилиндрической наружной поверхности шкива. Для определения расчетного диаметра шкива измеряют наружный диаметр () и глубину канавки () над расчетной шириной. Глубину канавки измеряют глубиномером, как показано на черт.13. Обработка результатов контроля для метода А. Расчетный диаметр шкива () в миллиметрах вычисляют по формуле. (3) Метод Б применяют, если цилиндричность наружной поверхности шкива не

13 установлена. Для определения расчетного диаметра шкива используют два цилиндрических ролика диаметром, указанным в табл.4. Таблица 4 мм Обозначение сечения ремня Номинальный диаметр цилиндрического ролика Предельное отклонение диаметра ролика Z 9,0-0,036 6,0 A 12,0-0,043 8,5 B 15,0-0,110 10,2 C 20,0-0,130 13,1 D 28,0-0,130 17,7 E 34,0-0,160 22,6 ЕО 45,0-0,160 30,6 Значения установлены для каждого сечения канавки таким образом, что контакт роликов с двумя боковыми сторонами канавки проходит на уровне расчетного диаметра или очень близко к нему. Два ролика помещают в контрольную канавку до соприкосновения с ней, как показано на черт.14. Затем измеряют расстояние между касательными плоскостями роликов, расположенными параллельно оси шкива. Черт.14 Черт В многоканавочных шкивах измеряют наружный диаметр и глубину канавки шкивов для каждой канавки, при этом максимальное отклонение глубины отдельных канавок над расчетной шириной () не должно превышать значений, указанных в табл.5 Таблица 5

14 мм Сечение ремня при до 500 при св. 500 Z - А 0,10 В 0,2 С 0,15 0,3 D 0,25 0,5 Е ЕО 0,30 0, Обработка результатов контроля для метода Б. Расчетный диаметр шкива () в миллиметрах вычисляют по формуле, (4) где - расстояние между касательными плоскостями роликов, расположенными параллельно оси шкива, измеряемое с погрешностью, мм; - расстояние от расчетного диаметра шкива до касательной плоскости к ролику, расположенной параллельно оси шкива, мм Значение в миллиметрах вычисляют по формуле, (5) где - предельное отклонение диаметра по h11, мм; - отклонение глубины цилиндрического ролика диаметром в канавке шкива, мм. Значение в миллиметрах вычисляют по формуле, (6) где - предельное отклонение диаметра по табл.4. - угол канавки шкива. Диаметры и размеры выбирают по табл Контроль колебания размера расчетного диаметра одной и той же канавки шкива. Максимальные отклонения величины для одной и той же канавки шкива должны соответствовать значениям, указанным в табл.6. Таблица 6

15 мм Расчетный диаметр Максимальное отклонение размера От 50 до 80 0,19 " 85 " 118 0,22 " 125 " 180 0,25 " 190 " 250 0,29 " 265 " 315 0,32 " 335 " 400 0,36 " 425 " 500 0,40 " 530 " 630 0,44 От 670 до 800 0,50 " 850 " ,56 " 1060 " ,66 " 1320 " ,78 " 1700 " ,92 " 2120 " ,10 " 2650 " ,26 " 3350 " ,44 Примечание. Контроль по п не включает в себя проверки соосности отверстия шкива и канавок Контроль биения конусной рабочей поверхности канавки шкива проводится на приспособлениях, обеспечивающих заданную точность Шероховатость рабочих поверхностей канавок шкива проверяют путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ, а также другими средствами контроля, обеспечивающими требуемую точность измерения Статическую балансировку производят на приспособлениях или балансировочных станках, обеспечивающих точность балансировки, указанную на рабочем чертеже Дисбаланс при статической балансировке устраняют засверливанием отверстий на торцах обода или выборкой металла по периметру, наплавкой или креплением груза на спицах Наличие пористости, царапин и вмятин проверяют осмотром без применения увеличительных приборов. 5. Транспортирование и хранение 5.1. Транспортирование шкивов может производиться любым видом транспорта Шкивы должны храниться в упаковке предприятия-изготовителя в сухом, защищенном от осадков месте При транспортировании в контейнерах с предохранительными щитами, обеспечивающими сохранение качества продукции, допускается укладка шкивов без

16 упаковки. 6. Гарантии изготовителя Изготовитель гарантирует соответствие шкивов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес с момента ввода шкивов в эксплуатацию. Приложение (обязательное). Схема построения условного обозначения шкивов ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное СХЕМА ПОСТРОЕНИЯ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ШКИВОВ 1 - тип шкива; 2 - сечение ремня; 3 - число канавок шкива; 4 - расчетный диаметр шкива; 5 - диаметр посадочного отверстия; 6 - марка материала; 7 - обозначение стандарта на шкив Пример условного обозначения шкива для приводных клиновых ремней типа 1, с сечением А, с тремя канавками, расчетным диаметром мм, с цилиндрическим посадочным отверстием мм, из чугуна марки СЧ 20 по ГОСТ: Шкив 1 А СЧ 20 ГОСТ То же с коническим посадочным отверстием: Шкив 1 А К. СЧ 20 ГОСТ

ГОСТ Р 50641-94. Шкивы с канавками для обычных и узких клиновых ремней. Система, основанная на исходной ширине. Дата введения 1995-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ШКИВЫ ДЛЯ ПРИВОДНЫХ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ НОРМАЛЬНЫХ СЕЧЕНИЙ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 2 0 8 8 9-8 8 Цена S коп. БЗ 2-88/172 Издание официальное вязаные жакеты спицами

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р ШКИВЫ для плоских ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ ГОСТ 17383 73 И здани е оф ициальное Цена 9 коп. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

ГОСТ Р 50642-94. Шкивы приводные ременных передач. Система, основанная на исходной ширине. Геометрическая проверка канавок. Дата введения 1995-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим

ГОСТ 1284.1-89(ИСО 1081-80,ИСО 4183-80,ИСО 4184-80) Ремни приводные клиновые нормальных сечений. Основные размеры и методы контроля МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Дата введения 01.01.1991 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ГОСТ Р 50641-94 (ИСО 4183-89) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ШКИВЫ С КАНАВКАМИ ДЛЯ ОБЫЧНЫХ И УЗКИХ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ. СИСТЕМА, ОСНОВАННАЯ НА ИСХОДНОЙ ШИРИНЕ Издание официальное S3 5-93/4 1;

ГОСТ 8027-86. Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем. Технические условия ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ГОСТ 8027-86 (СТ СЭВ 880-78) Группа Г23 ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ

Группа Г27 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Детали управления МАХОВИЧКИ, РУКОЯТКИ ВРАЩАЮЩИЕСЯ, РУЧКИ, КНОПКИ Общие технические условия Control parts handwheels, swivel levers handles,

ГОСТ 26576-85 Подшипники качения. Кольца стопорные эксцентрические и концентрические и винты установочные для крепления шариковых подшипников. Технические условия Принявший орган: Госстандарт СССР Дата

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР УГОЛЬНИКИ ПОВЕРОЧНЫЕ 90 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 3749-77 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ СОДЕРЖАНИЕ Москва 1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР УГОЛЬНИКИ ПОВЕРОЧНЫЕ 90 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 3749-77 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА

ГОСТ 4046-80 Группа П54 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЛИНЕЙКИ СИНУСНЫЕ Технические условия Sins bars. Technical conditions ОКП 39 4440 Дата введения 1982-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р УГОЛЬНИКИ ПОВЕРОЧНЫЕ 90 Технические условия Checking 90 squares. Specifications ГОСТ 3749-77 Настоящий стандарт распространяется на поверочные

ГОСТ 19752-84Прокладки уплотнительные металлические плоские для закрытых затворов соединений. Технические условия Группа Г17 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Срок действия с 01.07.85 до 01.07.90* Постановлением

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОЛЕСА КРАНОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 28648-90 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 7661-67. Глубиномеры индикаторные. Технические условия (с Изменениями N 2-6) ГОСТ 7661-67 Группа П53 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГЛУБИНОМЕРЫ ИНДИКАТОРНЫЕ Технические условия Dial depth gauges. Specifications

ГОСТ 15127-83 Фрезы червячные цельные для нарезания зубьев звездочек к приводным роликовым и втулочным цепям. Технические условия Срок действия с 01.07.85 до 01.01.96* * Ограничение срока действия снято

ГОСТ 19752-84 Группа Г17 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПЛОСКИЕ ДЛЯ ЗАКРЫТЫХ ЗАТВОРОВ СОЕДИНЕНИЙ Технические условия Sealing metal flat gaskets for closed gates.

ГОСТ 28648-90 Группа Г86 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОЛЕСА КРАНОВЫЕ Технические условия Crane wheels. Specifications ОКП 31 7829 Дата введения 1991-07-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН

ГОСТ 10495-80 Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/кв.см). Технические условия (с Изменениями N 1, 2) ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН

ГОСТ 397-79 Шплинты. Технические условия МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Дата введения 01.07.1979 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 февраля 1979 г. 611 дата введения установлена

ГОСТ 1523-81 Развертки цилиндрические. Технические условия Дата введения 1982-01-01 Информационные данные 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности РАЗРАБОТЧИК

ГОСТ 10495-80 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГАЙКИ ШЕСТИГРАННЫЕ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА Р у СВЫШЕ 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см 2) МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГАЙКИ ШЕСТИГРАННЫЕ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ГОСТ 397-79 ШПЛИНТЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Москва Стандартинформ 2006 СОДЕРЖАНИЕ 1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4.

ГОСТ 14952-75 Сверла центровочные комбинированные. Технические условия Дата введения 1977-01-01 Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии

ГОСТ 18123-82. Шайбы. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2) ГОСТ 18123-82 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 июня 1982 г. N 2256 дата введения установлена 01.01.84

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ТОЛЩИНОМЕРЫ И СТЕНКОМЕРЫ ИНДИКАТОРНЫЕ С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,01 и 0,1 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к в а Г О С У Д А Р С Т В Е Н

ГОСТ 26290-90 Подшипники радиальные и упорные двойные роликовые комбинированные. Технические условия Срок действия с 01.07.91 до 01.07.96* * Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного

ГОСТ 397-79 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ШПЛИНТЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное Москва Стандартинформ 2006 Группа Г36 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

ГОСТ 24848.2-81. Ремни клиновые вариаторные для промышленного оборудования. Технические условия. Дата введения 1982-07-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей

ГОСТ 16595-84 Бруски алмазные ручные. Технические условия (с Изменением N 1) Срок действия, с 01.01.86 до 01.01.96* * Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по

ГОСТ 3749-77 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т УГОЛЬНИКИ ПОВЕРОЧНЫЕ 90 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва УДК 531.718.5.089.62:006.354 Группа П54

ГОСТ 10494-80 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/кв.см). Технические условия (с Изменениями N 1, 2) ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН

ПАТРОНЫ МАГНИТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 24568 81 ОКП 39 6116 ПАТРОНЫ МАГНИТНЫЕ Технические условия Magnetic chucks. Technical conditions ГОСТ 24568-81* Взамен ГОСТ 16933 71 ГОСТ 16934 71 Постановлением

ГОСТ 19853-74. Пресс-масленки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) ГОСТ 19853-74 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения

ГОСТ 28241-89. Тиски ручные. Технические условия Дата введения 1991-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР 2. УТВЕРЖДЕН

ГОСТ 17277-71 Сверла спиральные цельные твердосплавные. Технические условия Дата введения 1973-01-01 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 ноября

ГОСТ 2679-93 (ИСО 2296-72) Группа Г23 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ФРЕЗЫ ПРОРЕЗНЫЕ И ОТРЕЗНЫЕ Технические условия Metal slitting and cutting-off saws. Specifications ОКС 25.100.20 ОКП 39 1836, 39 1837 Дата

ГОСТ 17122-85 Группа Г25 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГОЛОВКИ АЛМАЗНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ Технические условия Diamond grinding points. Specifications ОКП 39 7117, 39 7217, 39 7127, 39 7227 Дата введения 1987-01-01

ГОСТ 14953-80 Зенковки конические. Технические условия Дата введения 1982-01-01 Информационные данные 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР 2. УТВЕРЖДЕН

ГОСТ 427-75 Группа П53 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЛИНЕЙКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ Технические условия Measuring metal rules. Basic parameters and dimensions. Specifications МКС 17.040.30 ОКП 39 3631

ГОСТ 2310-77 Молотки слесарные стальные. Технические условия (с Изменениями N 1-4) Дата введения 1980-01-01 Информационные данные 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной

УДК 621.643.4-762:006.314 Группа Г17 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПЛОСКИЕ ДЛЯ ЗАКРЫТЫХ ЗАТВОРОВ СОЕДИНЕНИЙ ОКП 10 6745 Технические условия Sealing metal flat

ГОСТ 10494-80 Группа Г18 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ШПИЛЬКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ЛИНЗОВЫМ УПЛОТНЕНИЕМ НА СВЫШЕ 10 ДО 100 МПа (СВЫШЕ 100 ДО 1000 кгс/см) Технические условия Studs for flanged connections

ГОСТ 397-79 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ШПЛИНТЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное Москва Стандартинф орм 2006 купить блузку Группа Г36 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А ССР ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ДВУСТОРОННИЕ И ТРЕХСТОРОННИЕ СО ВСТАВНЫМИ НОЖАМИ, ОСНАЩЕННЫМИ ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 5808-77 ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО

ГОСТ 2209-90 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ПЛАСТИНЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ НАПАИВАЕМЫЕ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное Москва Стамдартинформ 2006 проект водоснабжения

ГОСТ Р 50642-94 (ИСО 255-90) государственны й стандарт российской ф едера ц и и ШКИВЫ ПРИВОДНЫЕ РЕМЕННЫХ ПЕРЕДАЧ СИСТЕМА, ОСНОВАННАЯ НА ИСХОДНОЙ ШИРИНЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ПРОВЕРКА КАНАВОК Издание официальное

ГОСТ 10047-62 Резцы из быстрорежущей стали. Технические условия Дата введения 1963-01-01 Информационные данные 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ГОСТ 20821-75 Подшипники шариковые упорно-радиальные двухрядные с углом контакта 60. Технические условия Принявший орган: Госстандарт СССР Дата введения 01.07.1976 Постановлением Государственного комитета

ГОСТ 9592-75 Подшипники шариковые радиальные с выступающим внутренним кольцом. Технические условия Принявший орган: Госстандарт СССР Дата введения 01.01.1977 Постановлением Государственного комитета стандартов

ГОСТ 434-78 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРОВОЛОКА ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ И ШИНЫ МЕДНЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Срок действия с 01.01.77 до 01.01.94 Настоящий стандарт распространяется

ГОСТ 1465-80 Напильники. Технические условия. Срок действия с 01.01.81 в части разд.2 - с 01.01.84 до 01.01.96* * Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации,

ФРЕЗЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 29092-91 ФРЕЗЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ Технические условия Cylindrical milling cutters. Specifications ГОСТ 29092 91 ОКП 39 1832 Дата введения 01.01.93 Настоящий стандарт

ГОСТ 9650-80. Оси. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ В.Я.Кремянский, канд. техн. наук (руководитель

ГОСТ Р 50642-9 4 (ИСО 2 5 5-9 0) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ШКИВЫ ПРИВОДНЫЕ РЕМЕННЫХ ПЕРЕДАЧ СИСТЕМА, ОСНОВАННАЯ НА ИСХОДНОЙ ШИРИНЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ПРОВЕРКА КАНАВОК Издание официальное

ГОСТ 13344-79. Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. Технические условия. (с Изменениями N 1, 2, 3) Дата введения 1981-01-01 Информационные данные 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной

ГОСТ 9942-90 Подшипники упорнорадиальные роликовые сферические одинарные. Технические условия Принявший орган: Госстандарт СССР Дата введения 01.07.1991 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р БОБИНЫ КИНОСЪЕМОЧНЫХ АППАРАТОВ ДЛЯ 16-ММ КИНОПЛЕНКИ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ. УСЛОВИЯ ГОСТ 9615-79 Издание официальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОСТ 1284.1-89 (ИСО 1081-80, ИСО 4183-80, ИСО 4184-80) М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т РЕМ НИ ПРИВОДНЫ Е КЛИНОВЫЕ НОРМ АЛЬНЫ Х СЕЧЕНИЙ ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ Издание официальное

УДК 669.3-426:006.354+669.3-418.2:006.354 Группа Е41 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ПРОВОЛОКА ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ И ШИНЫ МЕДНЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ ОКП 18 4000 ГОСТ Технические

ГОСТ 7948-80 УДК 531.719.31:006.354 Группа Ж36 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Отвесы стальные строительные Технические условия Steel construction plumb-lines. Specifications ОКП 48 3328 Дата введения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЛИНЕЙКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 427-75 ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к в а Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р

ГОСТ 84.1-89 (ИСО 1081-80, ИСО 4183-80, ИСО 4184-80) М Е Ж Г О С У Д Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т Н Д Р Т РЕМНИ ПРИВОДНЫЕ КЛИНОВЫЕ НОРМЛЬНЫХ СЕЧЕНИЙ ОСНОВНЫЕ РЗМЕРЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ Издание официальное ИПК ИЗДТЕЛЬСТВО

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГОСТ 21963-2002 (ИСО 603-15-99, ИСО 603-16-99) КРУГИ ОТРЕЗНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск Предисловие 1 РАЗРАБОТАН

ГОСТ 112573 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т КНЕХТЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М О С К В А М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т КНЕХТЫ Технические

ГОСТ 9399-81 Группа Г18 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ФЛАНЦЫ СТАЛЬНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ НА 20-100 МПа (200-1000 кгс/см) Технические условия Threaded steel flanges for Pn 20-100 МРа (200-1000 kgf/cm). Specifications

ГОСТ 2 4 7 5-8 8 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ПРОВОЛОЧКИ И РОЛИКИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва измерение прочности бетона УДК 531.717.351:006.354

ГОСТ 20889-88
Группа Г15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШКИВЫ ДЛЯ ПРИВОДНЫХ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ НОРМАЛЬНЫХ СЕЧЕНИЙ
Общие технические условия
Pulleys for driving V-belts with normal sections. General specifications

ОКП 41 8520

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
_____________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93
Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии
и сертификации (ИУС N 5-6, 1993 г.) . - Примечание.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Г.Серегин, А.М.Свиридов, В.А.Сайков, А.Н.Кулакова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.03.88 N 779

3. Срок первой проверки - 1994 г.; периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 20889-80 - ГОСТ 20898-80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 9.014-78
ГОСТ 9.032-74
ГОСТ 12.4.026-76
ГОСТ 1284.1-80	Вводная часть, п.1
ГОСТ 2789-73
ГОСТ 2991-85
ГОСТ 8908-81
ГОСТ 9378-75
ГОСТ 12082-82
ГОСТ 14192-77
ГОСТ 19200-80
ГОСТ 24643-81	2.14, 2.15, 2.17
ГОСТ 25069-81
ГОСТ 25347-82	2.9, 2.12, 4.2.1.3
ГОСТ 25348-82
ГОСТ 26645-85

Настоящий стандарт распространяется на цельные одноступенчатые шкивы для приводных клиновых ремней по ГОСТ 1284.1-80.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Шкивы должны изготовляться типов:

1 - монолитные с односторонней выступающей ступицей (черт.1);

2 - монолитные с односторонней выточкой (черт.2);

3 - монолитные с односторонней выточкой и выступающей ступицей (черт.3);

4 - с диском и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт.4);

5 - с диском и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт.5);

6 - с диском и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 6);

7 - со спицами и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт.7);

8 - со спицами и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт.8);

9 - со спицами и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 9)

Черт.1

Черт.1

Черт.2

Черт.2

Черт.3

Черт.3

Черт.4

Черт.4

Черт.5

Тип 5

Черт.5

Черт.6

Тип 6

Черт.6

Черт.7

Тип 7

Черт.7

Черт.8

Черт.8

Черт.9

Тип 9

Варианты исполнения посадочного отверстия шкивов типов 1-9

Примечание. Чертежи не определяют конструкцию шкивов.

Шкивы типов 1-3 предназначены для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, типов 4-9 - для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, В, С, D, Е, ЕО по ГОСТ 1284.1-80.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шкивы для приводных клиновых ремней должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Номинальные расчетные диаметры шкивов должны соответствовать указанному ряду: 50; (53); 56; (60); 63; (67); 71; (75); 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620), 630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900) 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550); (3750); (4000) мм.

2.3. Расчетный диаметр меньшего шкива передачи должен быть не менее значений, указанных в табл.1

Таблица 1

Обозначение сечения ремня	Расчетный диаметр меньшего шкива, мм

Примечание. Размеры, указанные в скобках, применяются в технически обоснованных случаях.

2.4. Размеры профиля канавок шкивов должны соответствовать указанным на черт.10 и в табл.2.

Черт.10

- расчетная ширина канавки шкива,
- глубина канавки над расчетной шириной,
- расчетный диаметр шкива,
- глубина канавки ниже расчетной ширины,
- расстояние между осями канавок,
- расстояние между осью крайней канавки и ближайшим торцом шкива,
- угол канавки шкива,
- наружный диаметр шкива,
- радиус закругления верхней кромки канавки шкива,
- ширина шкива.

Таблица 2

Размеры, мм

Для угла канавки

Сечение ремня

Но мин.

Пред. откл.

Пред. откл.

2.5. Ширину шкива вычисляют по формуле

где - число ремней в передаче.
Наружный диаметр шкива вычисляют по формуле

2.6. Схема построения условного обозначения шкивов приведена в приложении.

2.7. Шкивы должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих выполнение требуемых размеров и работу шкивов в условиях эксплуатации (наличие механических усилий, нагрев, истирание).

2.8. Отливки шкивов не должны иметь дефектов, ухудшающих их внешний вид. На поверхности отливок, подвергающихся механической обработке, допускаются дефекты по ГОСТ 19200-80 в пределах припуска на механическую обработку.

2.9. Допускаемое отклонение от номинального значения расчетного диаметра шкивов h11 по ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-82.

2.10. Предельные отклонения угла канавки шкивов, обработанных резанием, должны быть не более:
±1° - шкивов для ремней сечений Z, А, В.
± - шкивов для ремней сечений С, D, Е, ЕО.

2.11. Предельные отклонения угла конусного отверстия - ± по ГОСТ 8908-81.

2.12. Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей для шкивов:
из чугуна и стали - по 7-му классу точности ГОСТ 26645-85;
из других материалов с расчетным диаметром:
до 500 мм - по 16-му квалитету ГОСТ 25347-82;

св. 500 мм - по 15-му квалитету ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-82.

2.13. Допуск биения конусной рабочей поверхности канавки шкива в заданном направлении на каждые 100 мм расчетного диаметра относительно оси должен быть не более:
0,20 мм - при частоте вращения шкива до 8 с;
0,15 мм - при частоте вращения шкива св. 8 с до 16 с;
0,10 мм - при частоте вращения шкива св. 16 с

2.14. Допуск радиального биения поверхности наружного диаметра относительно оси посадочного отверстия - по 9-й степени точности по ГОСТ 24643-81 при контроле расчетного диаметра методом А. Радиальное биение наружного диаметра при контроле расчетного диаметра методом Б по ГОСТ 25069-81.

2.15. Допуск цилиндричности наружных диаметров - по 8-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

2.16. Каждый шкив, работающий со скоростью свыше 5 м/с, должен быть сбалансирован.
Нормы точности статической балансировки приведены в табл.3.

Таблица 3

2.17. Допуск торцового биения обода и ступицы относительной оси посадочного отверстия должен быть не грубее 10-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

2.18. Концы валов для шкивов с цилиндрическим отверстием - по ГОСТ 12080-66; с коническим отверстием - по ГОСТ 12081-72; предельное отклонение диаметра ступицы по Н9.

2.19. Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей: Н14; h14; ±.

2.20. Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73 рабочих поверхностей канавок шкива должно быть не более 2,5 мкм.

2.21. В шкивах со спицами ось шпоночного паза должна совпадать с продольной осью спицы.

2.22. Средний ресурс шкивов в эксплуатации для среднего режима работы устанавливается не менее 63000 ч до капитального ремонта, установленный ресурс - не менее 30000 ч до капитального ремонта.

2.23. Нерабочие поверхности металлических шкивов должны быть окрашены по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 12.4.026-76.

2.24. Маркировка шкива
На нерабочей поверхности каждого шкива должны быть четко нанесены краской: условное обозначение сечения ремня, расчетный диаметр, диаметр посадочного отверстия, марка материала и обозначение стандарта.

2.25. Маркировка тары - по ГОСТ 14192-77, при этом на ящике дополнительно указывают:
условное обозначение шкива;
число шкивов;
дату упаковки.

2.26. Шкивы должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85 или обрешетки по ГОСТ 12082-82.
Консервация обработанных рабочих поверхностей - по ГОСТ 9.014-78.
Срок действия консервации - 2 года.

3. ПРИЕМКА

3.1. Шкивы должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям предприятием-изготовителем.

3.2. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп.2.13; 2.14; 2.16; 2.17; 2.19; 2.21; 2.22; 2.24 подвергают каждый шкив.

3.3. Периодическим испытаниям подвергают 10% шкивов от партии. Партия должна состоять из шкивов одного условного обозначения, предъявляемых по одному документу.
Периодические испытания проводят на соответствие всем техническим требованиям, установленным в стандарте, два раза в год.

3.4. Если в процессе периодических испытаний хотя бы один из параметров не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторно испытания удвоенного числа шкивов по полной программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1.Общие положения

4.1.1. Контроль параметров и размеров шкивов проводят при температуре (23±5) °С.

4.1.2. Проверку параметров, отклонения формы и расположения поверхностей шкивов следует проводить универсальными измерительными инструментами или специальными приспособлениями, обеспечивающими заданную точность.

4.1.3. Полный контроль параметров и размеров канавки шкива должен проводиться при периодических испытаниях в следующем порядке:

1) контроль угла канавки;

2) контроль цилиндричности наружной поверхности шкива;

3) контроль расчетного диаметра;

4) контроль колебания размера расчетного диаметра одной и той же канавки шкива;

5) контроль биения конусной рабочей поверхности канавок;

6) контроль торцового биения обода и ступицы (с обеих сторон);

7) контроль шероховатости рабочей поверхности канавок шкивов;

8) контроль статической балансировки.

4.1.4. В многоканавочных шкивах контролируют размеры каждой канавки.

4.2. Приемо-сдаточные испытания включают в себя контроль геометрических параметров.

4.2.1. Проведение контроля

4.2.1.1. Контроль угла канавки.
Угол канавки шкива () проверяют предельными угловыми калибрами по черт. 11 и 12. Верхний и нижний пределы угловых калибров должны соответствовать углу канавки шкива с учетом наибольшего и наименьшего допуска.

Угол канавки допускается проверять, используя глубиномер по черт. 13.

Черт.11

Предельный угловой калибр

Черт.12

Положение предельного углового калибра в канавке шкива

Черт.13

Специальный глубиномер

1 - шаблон, 2 - неподвижная часть, 3 - подвижная часть
Черт.13

4.2.1.2. Контроль цилиндричности наружной поверхности шкива проводят любыми из методов, принятых в машиностроении.

4.2.1.3. Контроль расчетного диаметра.
Расчетный диаметр определяют методом А или Б в зависимости от формы наружной поверхности шкива.
Метод А применяют с полем допуска для контроля наружного диаметра шкива h9 по ГОСТ 25347-82 при цилиндрической наружной поверхности шкива.
Для определения расчетного диаметра шкива измеряют наружный диаметр () и глубину канавки () над расчетной шириной. Глубину канавки измеряют глубиномером, как показано на черт.13.

Обработка результатов контроля для метода А.

4.2.1.4. Метод Б применяют, если цилиндричность наружной поверхности шкива не установлена.
Для определения расчетного диаметра шкива используют два цилиндрических ролика диаметром , указанным в табл.4.

Таблица 4

Обозначение сечения ремня	Номинальный диаметр цилиндрического ролика	Предельное отклонение диаметра ролика

Значения установлены для каждого сечения канавки таким образом, что контакт роликов с двумя боковыми сторонами канавки проходит на уровне расчетного диаметра или очень близко к нему. Два ролика помещают в контрольную канавку до соприкосновения с ней, как показано на черт.14. Затем измеряют расстояние между касательными плоскостями роликов, расположенными параллельно оси шкива.

Черт.14

4.2.3.4. В многоканавочных шкивах измеряют наружный диаметр и глубину канавки шкивов для каждой канавки, при этом максимальное отклонение глубины отдельных канавок над расчетной шириной () не должно превышать значений, указанных в табл.5

Таблица 5

Сечение ремня
	при до 500	при св. 500

4.2.3.5. Обработка результатов контроля для метода Б.
Расчетный диаметр шкива () в миллиметрах вычисляют по формуле

где - расстояние между касательными плоскостями роликов, расположенными параллельно оси шкива, измеряемое с погрешностью , мм;
- расстояние от расчетного диаметра шкива до касательной плоскости к ролику, расположенной параллельно оси шкива, мм.

где - предельное отклонение диаметра по h11, мм;
- отклонение глубины цилиндрического ролика диаметром в канавке шкива, мм.
Значение в миллиметрах вычисляют по формуле

где - предельное отклонение диаметра по табл.4.
- угол канавки шкива.
Диаметры и размеры выбирают по табл.4.

4.2.4. Контроль колебания размера расчетного диаметра одной и той же канавки шкива.
Максимальные отклонения величины для одной и той же канавки шкива должны соответствовать значениям, указанным в табл.6.

Таблица 6

Расчетный диаметр	Максимальное отклонение размера
От 50 до 80
От 670 до 800
" 850 " 1000
" 1060 " 1250
" 1320 " 1600
" 1700 " 2000
" 2120 " 2500
" 2650 " 3150
" 3350 " 4000

Примечание. Контроль по п.4.2.4 не включает в себя проверки соосности отверстия шкива и канавок.

4.2.5. Контроль биения конусной рабочей поверхности канавки шкива проводится на приспособлениях, обеспечивающих заданную точность.

4.2.6. Шероховатость рабочих поверхностей канавок шкива проверяют путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75, а также другими средствами контроля, обеспечивающими требуемую точность измерения.

4.2.7. Статическую балансировку производят на приспособлениях или балансировочных станках, обеспечивающих точность балансировки, указанную на рабочем чертеже.

4.2.8. Дисбаланс при статической балансировке устраняют засверливанием отверстий на торцах обода или выборкой металла по периметру, наплавкой или креплением груза на спицах.

4.2.9. Наличие пористости, царапин и вмятин проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование шкивов может производиться любым видом транспорта.

5.2. Шкивы должны храниться в упаковке предприятия-изготовителя в сухом, защищенном от осадков месте.

5.3. При транспортировании в контейнерах с предохранительными щитами, обеспечивающими сохранение качества продукции, допускается укладка шкивов без упаковки.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие шкивов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес с момента ввода шкивов в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). СХЕМА ПОСТРОЕНИЯ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ШКИВОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

1 - тип шкива; 2 - сечение ремня; 3 - число канавок шкива; 4 - расчетный диаметр шкива;
5 - диаметр посадочного отверстия; 6 - марка материала; 7 - обозначение стандарта на шкив

Пример условного обозначения шкива для приводных клиновых ремней типа 1, с сечением А, с тремя канавками, расчетным диаметром мм, с цилиндрическим посадочным отверстием мм, из чугуна марки СЧ 20 по ГОСТ 1412-85:

Шкив 1 А 3.224.28.СЧ 20 ГОСТ 20889-88

То же с коническим посадочным отверстием:

Шкив 1 А 3.224.28К. СЧ 20 ГОСТ 20889-88

РОССТАНДАРТ ФA по техническому регулированию и метрологии
НОВЫЕ НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ: www.protect.gost.ru
ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ предоставление информации из БД "Продукция России" : www.gostinfo.ru
ФА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ система "Опасные товары" : www.sinatra-gost.ru